Αυτό το άρθρο θα αναλύσει τα κύρια προϊόντα της αλυσίδας βιομηχανίας C3 της Κίνας και την τρέχουσα κατεύθυνση έρευνας και ανάπτυξης της τεχνολογίας.

(1)Η τρέχουσα κατάσταση και οι τάσεις ανάπτυξης της τεχνολογίας πολυπροπυλενίου (PP).

Σύμφωνα με την έρευνά μας, υπάρχουν διάφοροι τρόποι παραγωγής πολυπροπυλενίου (PP) στην Κίνα, μεταξύ των οποίων οι πιο σημαντικές διεργασίες περιλαμβάνουν τη διαδικασία εγχώριων περιβαλλοντικών σωλήνων, τη διαδικασία Unipol της Daoju Company, τη διαδικασία Spheriol της LyondellBasell Company, τη διεργασία Innovene της Ineos Company, τη διαδικασία Novolen της Nordic Chemical Company, και η διαδικασία Spherizone της LyondellBasell Company.Αυτές οι διαδικασίες υιοθετούνται επίσης ευρέως από κινεζικές επιχειρήσεις ΡΡ.Αυτές οι τεχνολογίες ελέγχουν κυρίως τον ρυθμό μετατροπής του προπυλενίου εντός του εύρους 1,01-1,02.

Η οικιακή διαδικασία σωλήνων δακτυλίου υιοθετεί τον ανεξάρτητα ανεπτυγμένο καταλύτη ZN, ο οποίος επί του παρόντος κυριαρχείται από την τεχνολογία επεξεργασίας δακτυλιοειδών σωλήνων δεύτερης γενιάς.Αυτή η διαδικασία βασίζεται σε ανεξάρτητα ανεπτυγμένους καταλύτες, τεχνολογία ασύμμετρου δότη ηλεκτρονίων και τεχνολογία δυαδικού τυχαίου συμπολυμερισμού προπυλενίου βουταδιενίου και μπορεί να παράγει ομοπολυμερισμό, τυχαίο συμπολυμερισμό αιθυλενίου προπυλενίου, τυχαίο συμπολυμερισμό προπυλενίου βουταδιενίου και ανθεκτικό στην κρούση συμπολυμερισμό PP.Για παράδειγμα, εταιρείες όπως η Shanghai Petrochemical Third Line, η Zhenhai Refining and Chemical First and Second Lines και η Maoming Second Line έχουν εφαρμόσει όλες αυτή τη διαδικασία.Με την αύξηση των νέων εγκαταστάσεων παραγωγής στο μέλλον, η τρίτης γενιάς περιβαλλοντική διαδικασία σωλήνων αναμένεται να γίνει σταδιακά η κυρίαρχη εγχώρια περιβαλλοντική διαδικασία σωλήνων.

Η διαδικασία Unipol μπορεί να παράγει βιομηχανικά ομοπολυμερή, με εύρος ταχύτητας ροής τήγματος (MFR) 0,5~100g/10min.Επιπλέον, το κλάσμα μάζας των μονομερών συμπολυμερούς αιθυλενίου σε τυχαία συμπολυμερή μπορεί να φτάσει το 5,5%.Αυτή η διαδικασία μπορεί επίσης να παράγει ένα βιομηχανοποιημένο τυχαίο συμπολυμερές προπυλενίου και 1-βουτενίου (εμπορική ονομασία CE-FOR), με κλάσμα μάζας ελαστικού έως και 14%.Το κλάσμα μάζας του αιθυλενίου στο συμπολυμερές κρούσης που παράγεται με τη διαδικασία Unipol μπορεί να φτάσει το 21% (το κλάσμα μάζας του καουτσούκ είναι 35%).Η διαδικασία έχει εφαρμοστεί σε εγκαταστάσεις επιχειρήσεων όπως η Fushun Petrochemical και η Sichuan Petrochemical.

Η διαδικασία Innovene μπορεί να παράγει προϊόντα ομοπολυμερούς με ένα ευρύ φάσμα ρυθμού ροής τήγματος (MFR), που μπορεί να φτάσει τα 0,5-100 g/10min.Η σκληρότητα του προϊόντος του είναι υψηλότερη από αυτή άλλων διαδικασιών πολυμερισμού σε αέρια φάση.Το MFR των τυχαίων προϊόντων συμπολυμερών είναι 2-35g/10min, με κλάσμα μάζας αιθυλενίου που κυμαίνεται από 7% έως 8%.Το MFR των ανθεκτικών στην κρούση προϊόντων συμπολυμερών είναι 1-35g/10min, με κλάσμα μάζας αιθυλενίου που κυμαίνεται από 5% έως 17%.

Επί του παρόντος, η κύρια τεχνολογία παραγωγής ΡΡ στην Κίνα είναι πολύ ώριμη.Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τις επιχειρήσεις πολυπροπυλενίου με βάση το πετρέλαιο, δεν υπάρχει σημαντική διαφορά στην κατανάλωση μονάδας παραγωγής, στο κόστος επεξεργασίας, στα κέρδη κ.λπ. μεταξύ κάθε επιχείρησης.Από την άποψη των κατηγοριών παραγωγής που καλύπτονται από διαφορετικές διαδικασίες, οι κύριες διαδικασίες μπορούν να καλύπτουν ολόκληρη την κατηγορία προϊόντων.Ωστόσο, λαμβάνοντας υπόψη τις πραγματικές κατηγορίες παραγωγής των υφιστάμενων επιχειρήσεων, υπάρχουν σημαντικές διαφορές στα προϊόντα ΡΡ μεταξύ διαφορετικών επιχειρήσεων λόγω παραγόντων όπως η γεωγραφία, τα τεχνολογικά εμπόδια και οι πρώτες ύλες.

(2)Τρέχουσα κατάσταση και τάσεις ανάπτυξης της τεχνολογίας ακρυλικού οξέος

Το ακρυλικό οξύ είναι μια σημαντική οργανική χημική πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή συγκολλητικών και υδατοδιαλυτών επικαλύψεων, και επίσης συνήθως επεξεργάζεται σε ακρυλικό βουτύλιο και άλλα προϊόντα.Σύμφωνα με έρευνες, υπάρχουν διάφορες διαδικασίες παραγωγής για το ακρυλικό οξύ, όπως η μέθοδος χλωροαιθανόλης, η μέθοδος κυανοαιθανόλης, η μέθοδος Reppe υψηλής πίεσης, η μέθοδος enone, η βελτιωμένη μέθοδος Reppe, η μέθοδος αιθανόλης φορμαλδεΰδης, η μέθοδος υδρόλυσης ακρυλονιτριλίου, η μέθοδος αιθυλενίου, η μέθοδος οξείδωσης προπυλενίου και η βιολογική μέθοδος.Αν και υπάρχουν διάφορες τεχνικές παρασκευής για το ακρυλικό οξύ, και οι περισσότερες από αυτές έχουν εφαρμοστεί στη βιομηχανία, η πιο κύρια διαδικασία παραγωγής παγκοσμίως εξακολουθεί να είναι η άμεση οξείδωση του προπυλενίου σε ακρυλικό οξύ.

Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή ακρυλικού οξέος μέσω οξείδωσης προπυλενίου περιλαμβάνουν κυρίως υδρατμούς, αέρα και προπυλένιο.Κατά τη διαδικασία παραγωγής, αυτά τα τρία υφίστανται αντιδράσεις οξείδωσης μέσω της καταλυτικής κλίνης σε μια ορισμένη αναλογία.Το προπυλένιο αρχικά οξειδώνεται σε ακρολεΐνη στον πρώτο αντιδραστήρα και στη συνέχεια οξειδώνεται περαιτέρω σε ακρυλικό οξύ στον δεύτερο αντιδραστήρα.Οι υδρατμοί διαδραματίζουν ρόλο αραίωσης σε αυτή τη διαδικασία, αποφεύγοντας την εμφάνιση εκρήξεων και καταστέλλοντας τη δημιουργία παράπλευρων αντιδράσεων.Ωστόσο, εκτός από την παραγωγή ακρυλικού οξέος, αυτή η διαδικασία αντίδρασης παράγει επίσης οξικό οξύ και οξείδια του άνθρακα λόγω παρενεργειών.

Σύμφωνα με την έρευνα του Pingtou Ge, το κλειδί για την τεχνολογία της διαδικασίας οξείδωσης του ακρυλικού οξέος βρίσκεται στην επιλογή των καταλυτών.Προς το παρόν, εταιρείες που μπορούν να παρέχουν τεχνολογία ακρυλικού οξέος μέσω οξείδωσης προπυλενίου περιλαμβάνουν τη Sohio στις Ηνωμένες Πολιτείες, την Japan Catalyst Chemical Company, τη Mitsubishi Chemical Company στην Ιαπωνία, την BASF στη Γερμανία και την Japan Chemical Technology.

Η διαδικασία Sohio στις Ηνωμένες Πολιτείες είναι μια σημαντική διαδικασία για την παραγωγή ακρυλικού οξέος μέσω οξείδωσης προπυλενίου, που χαρακτηρίζεται από την ταυτόχρονη εισαγωγή προπυλενίου, αέρα και υδρατμών σε δύο σειρές συνδεδεμένους αντιδραστήρες σταθερής κλίνης και τη χρήση μετάλλου πολλαπλών συστατικών Mo Bi και Mo-V οξείδια ως καταλύτες, αντίστοιχα.Σύμφωνα με αυτή τη μέθοδο, η μονόδρομη απόδοση ακρυλικού οξέος μπορεί να φτάσει περίπου το 80% (μοριακή αναλογία).Το πλεονέκτημα της μεθόδου Sohio είναι ότι δύο αντιδραστήρες σειράς μπορούν να αυξήσουν τη διάρκεια ζωής του καταλύτη, φτάνοντας έως και τα 2 χρόνια.Ωστόσο, αυτή η μέθοδος έχει το μειονέκτημα ότι το προπυλένιο που δεν έχει αντιδράσει δεν μπορεί να ανακτηθεί.

Μέθοδος BASF: Από τα τέλη της δεκαετίας του 1960, η BASF διεξάγει έρευνα για την παραγωγή ακρυλικού οξέος μέσω οξείδωσης προπυλενίου.Η μέθοδος BASF χρησιμοποιεί καταλύτες Mo Bi ή Mo Co για την αντίδραση οξείδωσης προπυλενίου και η μονόδρομη απόδοση της ακρολεΐνης που λαμβάνεται μπορεί να φτάσει περίπου το 80% (μοριακή αναλογία).Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας καταλύτες με βάση Mo, W, V και Fe, η ακρολεΐνη οξειδώθηκε περαιτέρω σε ακρυλικό οξύ, με μέγιστη μονόδρομη απόδοση περίπου 90% (μοριακή αναλογία).Η διάρκεια ζωής του καταλύτη της μεθόδου BASF μπορεί να φτάσει τα 4 χρόνια και η διαδικασία είναι απλή.Ωστόσο, αυτή η μέθοδος έχει μειονεκτήματα όπως υψηλό σημείο βρασμού διαλύτη, συχνός καθαρισμός εξοπλισμού και υψηλή συνολική κατανάλωση ενέργειας.

Ιαπωνική μέθοδος καταλύτη: Χρησιμοποιούνται επίσης δύο σταθεροί αντιδραστήρες σε σειρά και ένα αντίστοιχο σύστημα διαχωρισμού επτά πύργων.Το πρώτο βήμα είναι να διεισδύσει το στοιχείο Co στον καταλύτη Mo Bi ως καταλύτη αντίδρασης και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσει σύνθετα οξείδια μετάλλων Mo, V και Cu ως κύριους καταλύτες στον δεύτερο αντιδραστήρα, που υποστηρίζεται από πυρίτιο και μονοξείδιο του μολύβδου.Κάτω από αυτή τη διαδικασία, η μονόδρομη απόδοση ακρυλικού οξέος είναι περίπου 83-86% (μοριακή αναλογία).Η ιαπωνική μέθοδος καταλύτη υιοθετεί έναν αντιδραστήρα στοιβαγμένης σταθερής κλίνης και ένα σύστημα διαχωρισμού 7 πύργων, με προηγμένους καταλύτες, υψηλή συνολική απόδοση και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας.Αυτή η μέθοδος είναι επί του παρόντος μία από τις πιο προηγμένες διαδικασίες παραγωγής, αντίστοιχη με τη διαδικασία της Mitsubishi στην Ιαπωνία.

(3)Τρέχουσα κατάσταση και τάσεις ανάπτυξης της τεχνολογίας ακρυλικού βουτυλίου

Ο ακρυλικός βουτυλεστέρας είναι ένα άχρωμο διαφανές υγρό που είναι αδιάλυτο στο νερό και μπορεί να αναμιχθεί με αιθανόλη και αιθέρα.Αυτή η ένωση πρέπει να αποθηκεύεται σε μια δροσερή και αεριζόμενη αποθήκη.Το ακρυλικό οξύ και οι εστέρές του χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία.Δεν χρησιμοποιούνται μόνο για την κατασκευή μαλακών μονομερών κόλλων με βάση ακρυλικό διαλύτη και λοσιόν, αλλά μπορούν επίσης να ομοπολυμεριστούν, να συμπολυμεριστούν και να συμπολυμεριστούν με μόσχευμα για να γίνουν πολυμερή μονομερή και να χρησιμοποιηθούν ως ενδιάμεσα οργανικής σύνθεσης.

Επί του παρόντος, η διαδικασία παραγωγής του ακρυλικού βουτυλεστέρα περιλαμβάνει κυρίως την αντίδραση ακρυλικού οξέος και βουτανόλης παρουσία τολουολοσουλφονικού οξέος για τη δημιουργία ακρυλικού βουτυλεστέρα και νερού.Η αντίδραση εστεροποίησης που εμπλέκεται σε αυτή τη διαδικασία είναι μια τυπική αναστρέψιμη αντίδραση και τα σημεία βρασμού του ακρυλικού οξέος και του προϊόντος ακρυλικού βουτυλεστέρα είναι πολύ κοντά.Επομένως, είναι δύσκολο να διαχωριστεί το ακρυλικό οξύ χρησιμοποιώντας απόσταξη και το ακρυλικό οξύ που δεν αντέδρασε δεν μπορεί να ανακυκλωθεί.

Αυτή η διαδικασία ονομάζεται μέθοδος εστεροποίησης ακρυλικού βουτυλίου, κυρίως από το Jilin Petrochemical Engineering Research Institute και άλλα συναφή ιδρύματα.Αυτή η τεχνολογία είναι ήδη πολύ ώριμη και ο έλεγχος κατανάλωσης μονάδας για ακρυλικό οξύ και n-βουτανόλη είναι πολύ ακριβής, ικανός να ελέγχει την κατανάλωση μονάδας εντός 0,6.Επιπλέον, αυτή η τεχνολογία έχει ήδη επιτύχει συνεργασία και μεταφορά.

(4)Τρέχουσα κατάσταση και τάσεις ανάπτυξης της τεχνολογίας CPP

Το φιλμ CPP κατασκευάζεται από πολυπροπυλένιο ως κύρια πρώτη ύλη μέσω ειδικών μεθόδων επεξεργασίας όπως η χύτευση με εξώθηση σε σχήμα Τ.Αυτό το φιλμ έχει εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα και, λόγω των εγγενών ιδιοτήτων γρήγορης ψύξης του, μπορεί να δημιουργήσει εξαιρετική απαλότητα και διαφάνεια.Επομένως, για εφαρμογές συσκευασίας που απαιτούν υψηλή διαύγεια, το φιλμ CPP είναι το προτιμώμενο υλικό.Η πιο διαδεδομένη χρήση του φιλμ CPP είναι στη συσκευασία τροφίμων, καθώς και στην παραγωγή επικάλυψης αλουμινίου, φαρμακευτικές συσκευασίες και συντήρηση φρούτων και λαχανικών.

Προς το παρόν, η διαδικασία παραγωγής ταινιών CPP είναι κυρίως χύτευση με εξώθηση.Αυτή η διαδικασία παραγωγής αποτελείται από πολλαπλούς εξωθητές, διανομείς πολλαπλών καναλιών (κοινώς γνωστοί ως «τροφοδότες»), κεφαλές μήτρας σχήματος Τ, συστήματα χύτευσης, συστήματα οριζόντιας έλξης, ταλαντωτές και συστήματα περιέλιξης.Τα κύρια χαρακτηριστικά αυτής της διαδικασίας παραγωγής είναι η καλή γυαλάδα επιφάνειας, η υψηλή επιπεδότητα, η ανοχή μικρού πάχους, η καλή απόδοση μηχανικής επέκτασης, η καλή ευελιξία και η καλή διαφάνεια των παραγόμενων προϊόντων λεπτής μεμβράνης.Οι περισσότεροι παγκόσμιοι κατασκευαστές CPP χρησιμοποιούν τη μέθοδο χύτευσης με εξώθηση για παραγωγή και η τεχνολογία του εξοπλισμού είναι ώριμη.

Από τα μέσα της δεκαετίας του 1980, η Κίνα άρχισε να εισάγει ξένο εξοπλισμό παραγωγής ταινιών χύτευσης, αλλά οι περισσότεροι από αυτούς είναι μονοστρωματικές δομές και ανήκουν στο πρωταρχικό στάδιο.Μετά την είσοδο στη δεκαετία του 1990, η Κίνα εισήγαγε γραμμές παραγωγής πολυστρωματικών ταινιών χυτού πολυμερούς από χώρες όπως η Γερμανία, η Ιαπωνία, η Ιταλία και η Αυστρία.Αυτός ο εισαγόμενος εξοπλισμός και τεχνολογίες είναι η κύρια δύναμη της κινεζικής βιομηχανίας ταινιών καστ.Οι κύριοι προμηθευτές εξοπλισμού περιλαμβάνουν τα γερμανικά Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer και Austria's Orchid.Από το 2000, η ​​Κίνα έχει εισαγάγει πιο προηγμένες γραμμές παραγωγής και ο εγχώριος εξοπλισμός έχει επίσης γνωρίσει ταχεία ανάπτυξη.

Ωστόσο, σε σύγκριση με το διεθνές προηγμένο επίπεδο, εξακολουθεί να υπάρχει κάποιο κενό στο επίπεδο αυτοματισμού, στο σύστημα διέλασης ελέγχου ζύγισης, στο πάχος του φιλμ ελέγχου αυτόματης ρύθμισης της κεφαλής μήτρας, στο ηλεκτρονικό σύστημα ανάκτησης υλικού άκρων και στην αυτόματη περιέλιξη του οικιακού εξοπλισμού φιλμ χύτευσης.Επί του παρόντος, οι κύριοι προμηθευτές εξοπλισμού για την τεχνολογία ταινιών CPP περιλαμβάνουν μεταξύ άλλων τη γερμανική Bruckner, τη Leifenhauser και την αυστριακή Lanzin.Αυτοί οι ξένοι προμηθευτές έχουν σημαντικά πλεονεκτήματα όσον αφορά την αυτοματοποίηση και άλλες πτυχές.Ωστόσο, η τρέχουσα διαδικασία είναι ήδη αρκετά ώριμη και η ταχύτητα βελτίωσης της τεχνολογίας εξοπλισμού είναι αργή και ουσιαστικά δεν υπάρχει όριο συνεργασίας.

(5)Τρέχουσα κατάσταση και τάσεις ανάπτυξης της τεχνολογίας ακρυλονιτριλίου

Η τεχνολογία οξείδωσης αμμωνίας προπυλενίου είναι επί του παρόντος η κύρια εμπορική οδός παραγωγής ακρυλονιτριλίου και σχεδόν όλοι οι κατασκευαστές ακρυλονιτριλίου χρησιμοποιούν καταλύτες BP (SOHIO).Ωστόσο, υπάρχουν επίσης πολλοί άλλοι πάροχοι καταλυτών για να διαλέξετε, όπως η Mitsubishi Rayon (πρώην Nitto) και η Asahi Kasei από την Ιαπωνία, το Ascend Performance Material (πρώην Solutia) από τις Ηνωμένες Πολιτείες και η Sinopec.

Περισσότερο από το 95% των εργοστασίων ακρυλονιτριλίου παγκοσμίως χρησιμοποιούν την τεχνολογία οξείδωσης προπυλενικής αμμωνίας (γνωστή και ως διαδικασία sohio) που πρωτοστάτησε και αναπτύχθηκε από την BP.Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιεί προπυλένιο, αμμωνία, αέρα και νερό ως πρώτες ύλες και εισέρχεται στον αντιδραστήρα σε μια ορισμένη αναλογία.Κάτω από τη δράση καταλυτών βισμούθιου φωσφόρου μολυβδαινίου ή σιδήρου αντιμονίου που υποστηρίζονται σε σιλικαζέλ, παράγεται ακρυλονιτρίλιο σε θερμοκρασία 400-500°C℃και ατμοσφαιρική πίεση.Στη συνέχεια, μετά από μια σειρά σταδίων εξουδετέρωσης, απορρόφησης, εκχύλισης, αφυδροκυανίωσης και απόσταξης, λαμβάνεται το τελικό προϊόν του ακρυλονιτριλίου.Η μονόδρομη απόδοση αυτής της μεθόδου μπορεί να φτάσει το 75%, και τα παραπροϊόντα περιλαμβάνουν ακετονιτρίλιο, υδροκυάνιο και θειικό αμμώνιο.Αυτή η μέθοδος έχει την υψηλότερη αξία βιομηχανικής παραγωγής.

Από το 1984, η Sinopec έχει υπογράψει μακροπρόθεσμη συμφωνία με την INEOS και έχει εξουσιοδοτηθεί να χρησιμοποιεί την κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας τεχνολογία ακρυλονιτριλίου της INEOS στην Κίνα.Μετά από χρόνια ανάπτυξης, το Sinopec Shanghai Petrochemical Research Institute ανέπτυξε με επιτυχία μια τεχνική διαδρομή για την οξείδωση της αμμωνίας προπυλενίου για την παραγωγή ακρυλονιτριλίου και κατασκεύασε τη δεύτερη φάση του έργου ακρυλονιτριλίου 130000 τόνων του κλάδου Sinopec Anqing Branch.Το έργο τέθηκε σε λειτουργία τον Ιανουάριο του 2014, αυξάνοντας την ετήσια παραγωγική ικανότητα ακρυλονιτριλίου από 80000 τόνους σε 210000 τόνους, αποτελώντας σημαντικό μέρος της βάσης παραγωγής ακρυλονιτριλίου της Sinopec.

Επί του παρόντος, οι εταιρείες παγκοσμίως με διπλώματα ευρεσιτεχνίας για την τεχνολογία οξείδωσης αμμωνίας προπυλενίου περιλαμβάνουν τις BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical και Sinopec.Αυτή η διαδικασία παραγωγής είναι ώριμη και εύκολη στην απόκτηση, και η Κίνα έχει επίσης επιτύχει τοπική προσαρμογή αυτής της τεχνολογίας και η απόδοσή της δεν είναι κατώτερη από τις ξένες τεχνολογίες παραγωγής.

(6)Τρέχουσα κατάσταση και τάσεις ανάπτυξης της τεχνολογίας ABS

Σύμφωνα με την έρευνα, η οδός διαδικασίας της συσκευής ABS χωρίζεται κυρίως σε μέθοδο εμβολιασμού λοσιόν και μέθοδο συνεχούς όγκου.Η ρητίνη ABS αναπτύχθηκε με βάση την τροποποίηση της ρητίνης πολυστυρενίου.Το 1947, η αμερικανική εταιρεία καουτσούκ υιοθέτησε τη διαδικασία ανάμειξης για να επιτύχει βιομηχανική παραγωγή ρητίνης ABS.Το 1954, η εταιρεία BORG-WAMER στις Ηνωμένες Πολιτείες ανέπτυξε πολυμερισμένη ρητίνη ABS με μόσχευμα λοσιόν και πραγματοποίησε βιομηχανική παραγωγή.Η εμφάνιση του εμβολιασμού λοσιόν προώθησε την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας ABS.Από τη δεκαετία του 1970, η τεχνολογία της παραγωγικής διαδικασίας του ABS έχει εισέλθει σε μια περίοδο μεγάλης ανάπτυξης.

Η μέθοδος εμβολιασμού λοσιόν είναι μια προηγμένη διαδικασία παραγωγής, η οποία περιλαμβάνει τέσσερα στάδια: τη σύνθεση λατέξ βουταδιενίου, τη σύνθεση πολυμερούς μοσχεύματος, τη σύνθεση πολυμερών στυρενίου και ακρυλονιτριλίου και την ανάμειξη μετά την επεξεργασία.Η συγκεκριμένη ροή διεργασίας περιλαμβάνει μονάδα PBL, μονάδα εμβολιασμού, μονάδα SAN και μονάδα ανάμειξης.Αυτή η διαδικασία παραγωγής έχει υψηλό επίπεδο τεχνολογικής ωριμότητας και έχει εφαρμοστεί ευρέως παγκοσμίως.

Προς το παρόν, η ώριμη τεχνολογία ABS προέρχεται κυρίως από εταιρείες όπως η LG στη Νότια Κορέα, η JSR στην Ιαπωνία, η Dow στις Ηνωμένες Πολιτείες, η New Lake Oil Chemical Co., Ltd. στη Νότια Κορέα και η Kellogg Technology στις Ηνωμένες Πολιτείες. που έχουν παγκόσμιο κορυφαίο επίπεδο τεχνολογικής ωριμότητας.Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας, η διαδικασία παραγωγής του ABS επίσης βελτιώνεται και βελτιώνεται συνεχώς.Στο μέλλον, ενδέχεται να προκύψουν πιο αποτελεσματικές, φιλικές προς το περιβάλλον και εξοικονόμησης ενέργειας διαδικασίες παραγωγής, φέρνοντας περισσότερες ευκαιρίες και προκλήσεις στην ανάπτυξη της χημικής βιομηχανίας.

(7)Η τεχνική κατάσταση και η τάση ανάπτυξης της n-βουτανόλης

Σύμφωνα με παρατηρήσεις, η κύρια τεχνολογία για τη σύνθεση βουτανόλης και οκτανόλης παγκοσμίως είναι η διαδικασία σύνθεσης καρβονυλίου σε υγρή φάση κυκλικής χαμηλής πίεσης.Οι κύριες πρώτες ύλες για αυτή τη διαδικασία είναι το προπυλένιο και το αέριο σύνθεσης.Μεταξύ αυτών, το προπυλένιο προέρχεται κυρίως από ολοκληρωμένη αυτοτροφοδοσία, με μοναδιαία κατανάλωση προπυλενίου μεταξύ 0,6 και 0,62 τόνων.Το συνθετικό αέριο παρασκευάζεται κυρίως από καυσαέρια ή συνθετικό αέριο με βάση τον άνθρακα, με μοναδιαία κατανάλωση μεταξύ 700 και 720 κυβικών μέτρων.

Η τεχνολογία σύνθεσης καρβονυλίου χαμηλής πίεσης που αναπτύχθηκε από την Dow/David – διαδικασία κυκλοφορίας υγρής φάσης έχει πλεονεκτήματα όπως υψηλό ποσοστό μετατροπής προπυλενίου, μεγάλη διάρκεια ζωής του καταλύτη και μειωμένες εκπομπές τριών απορριμμάτων.Αυτή η διαδικασία είναι σήμερα η πιο προηγμένη τεχνολογία παραγωγής και χρησιμοποιείται ευρέως σε κινεζικές επιχειρήσεις βουτανόλης και οκτανόλης.

Λαμβάνοντας υπόψη ότι η τεχνολογία Dow/David είναι σχετικά ώριμη και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνεργασία με εγχώριες επιχειρήσεις, πολλές επιχειρήσεις θα δώσουν προτεραιότητα σε αυτήν την τεχνολογία όταν επιλέξουν να επενδύσουν στην κατασκευή μονάδων οκτανόλης βουτανόλης, ακολουθούμενη από την εγχώρια τεχνολογία.

(8)Τρέχουσα κατάσταση και τάσεις ανάπτυξης της τεχνολογίας πολυακρυλονιτριλίου

Το πολυακρυλονιτρίλιο (PAN) λαμβάνεται μέσω πολυμερισμού ακρυλονιτριλίου με ελεύθερες ρίζες και είναι ένα σημαντικό ενδιάμεσο στην παρασκευή ινών ακρυλονιτριλίου (ακρυλικές ίνες) και ινών άνθρακα με βάση το πολυακρυλονιτρίλιο.Εμφανίζεται σε λευκή ή ελαφρώς κίτρινη αδιαφανή μορφή σκόνης, με θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου περίπου 90°C℃.Μπορεί να διαλυθεί σε πολικούς οργανικούς διαλύτες όπως το διμεθυλοφορμαμίδιο (DMF) και το διμεθυλοσουλφοξείδιο (DMSO), καθώς και σε συμπυκνωμένα υδατικά διαλύματα ανόργανων αλάτων όπως το θειοκυανικό και το υπερχλωρικό.Η παρασκευή του πολυακρυλονιτριλίου περιλαμβάνει κυρίως πολυμερισμό διαλύματος ή πολυμερισμό υδατικής κατακρήμνισης του ακρυλονιτριλίου (AN) με μη ιοντικά δεύτερα μονομερή και ιοντικά τρίτα μονομερή.

Το πολυακρυλονιτρίλιο χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή ακρυλικών ινών, οι οποίες είναι συνθετικές ίνες κατασκευασμένες από συμπολυμερή ακρυλονιτριλίου με ποσοστό μάζας μεγαλύτερο από 85%.Σύμφωνα με τους διαλύτες που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία παραγωγής, μπορούν να διακριθούν ως διμεθυλοσουλφοξείδιο (DMSO), διμεθυλοακεταμίδιο (DMAc), θειοκυανικό νάτριο (NaSCN) και διμεθυλοφορμαμίδιο (DMF).Η κύρια διαφορά μεταξύ των διαφόρων διαλυτών είναι η διαλυτότητά τους στο πολυακρυλονιτρίλιο, η οποία δεν έχει σημαντική επίδραση στη συγκεκριμένη διαδικασία παραγωγής πολυμερισμού.Επιπλέον, σύμφωνα με τα διαφορετικά συμμονομερή, μπορούν να χωριστούν σε ιτακονικό οξύ (ΙΑ), ακρυλικό μεθυλεστέρα (MA), ακρυλαμίδιο (AM) και μεθακρυλικό μεθύλιο (MMA), κ.λπ. ιδιότητες προϊόντος των αντιδράσεων πολυμερισμού.

Η διαδικασία συγκέντρωσης μπορεί να είναι ενός ή δύο σταδίων.Η μέθοδος ενός σταδίου αναφέρεται στον πολυμερισμό ακρυλονιτριλίου και συμμονομερών σε κατάσταση διαλύματος ταυτόχρονα, και τα προϊόντα μπορούν να παρασκευαστούν απευθείας σε διάλυμα περιδίνησης χωρίς διαχωρισμό.Ο κανόνας δύο σταδίων αναφέρεται στον πολυμερισμό εναιωρήματος ακρυλονιτριλίου και συμμονομερών σε νερό για να ληφθεί το πολυμερές, το οποίο διαχωρίζεται, πλένεται, αφυδατώνεται και άλλα στάδια για να σχηματιστεί το διάλυμα περιδίνησης.Προς το παρόν, η παγκόσμια διαδικασία παραγωγής πολυακρυλονιτριλίου είναι βασικά η ίδια, με τη διαφορά στις μεθόδους μεταγενέστερου πολυμερισμού και στα συμμονομερή.Επί του παρόντος, οι περισσότερες ίνες πολυακρυλονιτριλίου σε διάφορες χώρες σε όλο τον κόσμο κατασκευάζονται από τριμερή συμπολυμερή, με το ακρυλονιτρίλιο να αντιπροσωπεύει το 90% και την προσθήκη ενός δεύτερου μονομερούς που κυμαίνεται από 5% έως 8%.Ο σκοπός της προσθήκης ενός δεύτερου μονομερούς είναι η ενίσχυση της μηχανικής αντοχής, της ελαστικότητας και της υφής των ινών, καθώς και η βελτίωση της απόδοσης βαφής.Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες μέθοδοι περιλαμβάνουν ΜΜΑ, ΜΑ, οξικό βινύλιο κ.λπ. Η ποσότητα προσθήκης του τρίτου μονομερούς είναι 0,3% -2%, με στόχο την εισαγωγή ενός συγκεκριμένου αριθμού υδρόφιλων ομάδων βαφής για την αύξηση της συγγένειας των ινών με τις βαφές, οι οποίες είναι διαιρείται σε ομάδες κατιονικών χρωστικών και σε ομάδες όξινων χρωστικών.

Επί του παρόντος, η Ιαπωνία είναι ο κύριος εκπρόσωπος της παγκόσμιας διαδικασίας του πολυακρυλονιτριλίου, ακολουθούμενη από χώρες όπως η Γερμανία και οι Ηνωμένες Πολιτείες.Οι αντιπροσωπευτικές επιχειρήσεις περιλαμβάνουν τις Zoltek, Hexcel, Cytec και Aldila από την Ιαπωνία, Dongbang, Mitsubishi και τις Ηνωμένες Πολιτείες, SGL από τη Γερμανία και Formosa Plastics Group από την Ταϊβάν, την Κίνα, την Κίνα.Επί του παρόντος, η παγκόσμια τεχνολογία διαδικασίας παραγωγής πολυακρυλονιτριλίου είναι ώριμη και δεν υπάρχουν πολλά περιθώρια βελτίωσης του προϊόντος.