Αυτό το άρθρο θα αναλύσει τα κύρια προϊόντα στην αλυσίδα της βιομηχανίας C3 της Κίνας και την τρέχουσα κατεύθυνση έρευνας και ανάπτυξης της τεχνολογίας.

(1)Οι τρέχουσες τάσεις κατάστασης και ανάπτυξης της τεχνολογίας πολυπροπυλενίου (PP)

Σύμφωνα με την έρευνά μας, υπάρχουν διάφοροι τρόποι παραγωγής πολυπροπυλενίου (PP) στην Κίνα, μεταξύ των οποίων οι σημαντικότερες διαδικασίες περιλαμβάνουν την εγχώρια διαδικασία περιβαλλοντικών σωλήνων, τη διαδικασία της UNIPOL της εταιρείας Daoju, τη διαδικασία Spheriol της Lyondellbasell Company, την Innovene Process of Ineos Company, την Novolen Process of Nordic Chemical Company. Αυτές οι διαδικασίες υιοθετούνται επίσης ευρέως από τις κινεζικές επιχειρήσεις PP. Αυτές οι τεχνολογίες ελέγχουν κυρίως τον ρυθμό μετατροπής προπυλενίου εντός της περιοχής 1,01-1,02.

Η διαδικασία του σωλήνα εγχώριου δακτυλίου υιοθετεί τον ανεξάρτητα αναπτυγμένο καταλύτη Zn, που σήμερα κυριαρχείται από την τεχνολογία διαδικασίας σωλήνων δακτυλίου δεύτερης γενιάς. Αυτή η διαδικασία βασίζεται σε ανεξάρτητους καταλύτες, ασύμμετρη τεχνολογία δότη ηλεκτρονίων και τεχνολογία τυχαίου συμπολυμερισμού προπυλενίου βουταδιενίου και μπορεί να παράγει ομοπολυμερισμό, τυχαίο συμπολυμερισμό προπυλενίου αιθυλενίου, τυχαίο συμπολυμερισμό προπυλενίου βουταδιενίου και αντέκρουση με αντίκτυπο PP. Για παράδειγμα, εταιρείες όπως η Σαγκάη Πετροχημική Τρίτη Γραμμή, η Zhenhai Recining και η Χημική Πρώτη και η Δεύτερη Γραμμή και η Maoming δεύτερη γραμμή έχουν εφαρμόσει αυτή τη διαδικασία. Με την αύξηση των νέων εγκαταστάσεων παραγωγής στο μέλλον, η διαδικασία περιβαλλοντικών σωλήνων τρίτης γενιάς αναμένεται να γίνει σταδιακά η κυρίαρχη εγχώρια διαδικασία περιβαλλοντικού σωλήνα.

Η διαδικασία UNIPOL μπορεί να παράγει βιομηχανικά ομοπολυμερή, με εύρος ρυθμού τήξης (MFR) 0,5 ~ 100g/10min. Επιπλέον, το κλάσμα μάζας των μονομερών συμπολυμερών αιθυλενίου σε τυχαία συμπολυμερή μπορεί να φθάσει το 5,5%. Αυτή η διαδικασία μπορεί επίσης να παράγει ένα βιομηχανοποιημένο τυχαίο συμπολυμερές προπυλενίου και 1-βουτενίου (εμπορική ονομασία CE-για), με ένα κλάσμα μάζας από καουτσούκ μέχρι 14%. Το κλάσμα μάζας του αιθυλενίου στο συμπολυμερές κρούσης που παράγεται από τη διαδικασία UNIPOL μπορεί να φθάσει το 21% (το κλάσμα μάζας του καουτσούκ είναι 35%). Η διαδικασία έχει εφαρμοστεί στις εγκαταστάσεις των επιχειρήσεων όπως το Fushun Petrochemical και το Sichuan Petrochemical.

Η διαδικασία Innovene μπορεί να παράγει προϊόντα ομοπολυμερούς με ένα ευρύ φάσμα ρυθμού ροής τήγματος (MFR), το οποίο μπορεί να φτάσει τα 0,5-100g/10 λεπτά. Η αντοχή του προϊόντος είναι υψηλότερη από αυτή των άλλων διεργασιών πολυμερισμού αερίου φάσης. Το MFR τυχαίων προϊόντων συμπολυμερούς είναι 2-35G/10min, με μάζα μάζας αιθυλενίου που κυμαίνεται από 7% έως 8%. Το MFR των προϊόντων ανθεκτικών σε συμπολυμερές είναι 1-35G/10min, με μάζα μάζας αιθυλενίου που κυμαίνεται από 5% έως 17%.

Επί του παρόντος, η τεχνολογία παραγωγής του PP στην Κίνα είναι πολύ ώριμη. Λαμβάνοντας υπόψη τις επιχειρήσεις πολυπροπυλενίου με βάση το πετρέλαιο, δεν υπάρχει σημαντική διαφορά στην κατανάλωση μονάδας παραγωγής, το κόστος επεξεργασίας, τα κέρδη κλπ. Μεταξύ κάθε επιχείρησης. Από την άποψη των κατηγοριών παραγωγής που καλύπτονται από διαφορετικές διαδικασίες, οι διαδικασίες mainstream μπορούν να καλύψουν ολόκληρη την κατηγορία του προϊόντος. Ωστόσο, λαμβάνοντας υπόψη τις πραγματικές κατηγορίες παραγωγής των υφιστάμενων επιχειρήσεων, υπάρχουν σημαντικές διαφορές στα προϊόντα PP μεταξύ διαφορετικών επιχειρήσεων λόγω παραγόντων όπως η γεωγραφία, τα τεχνολογικά εμπόδια και οι πρώτες ύλες.

(2)Τρέχουσες τάσεις κατάστασης και ανάπτυξης της τεχνολογίας ακρυλικού οξέος

Το ακρυλικό οξύ είναι μια σημαντική οργανική χημική πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή συγκολλητικών και υδατοδιαλυτών επικαλύψεων και συνήθως επεξεργάζεται συνήθως σε ακρυλικό βουτύλιο και άλλα προϊόντα. Σύμφωνα με την έρευνα, υπάρχουν διάφορες διεργασίες παραγωγής για ακρυλικό οξύ, συμπεριλαμβανομένης της μεθόδου χλωροαιθανόλης, της μεθόδου κυαναιαιθανόλης, της μέθοδοι επαναπλήρωσης υψηλής πίεσης, της μεθόδου Enone, της βελτίωσης της μεθόδου Reppe, της μεθόδου αιθανόλης φορμαλδεΰδης, της μεθόδου υδρόλυσης ακρυλονιτριλίου, της μεθόδου αιθυλενίου, της μεθόδου της προπυλενίου και της βιολογικής μεθόδου. Παρόλο που υπάρχουν διάφορες τεχνικές παρασκευής για το ακρυλικό οξύ και οι περισσότερες από αυτές έχουν εφαρμοστεί στη βιομηχανία, η πιο συνηθισμένη παραγωγική διαδικασία παγκοσμίως εξακολουθεί να είναι η άμεση οξείδωση της διαδικασίας προπυλενίου προς το ακρυλικό οξύ.

Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή ακρυλικού οξέος μέσω οξείδωσης προπυλενίου περιλαμβάνουν κυρίως υδρατμούς, αέρα και προπυλένιο. Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, αυτές οι τρεις υποβάλλονται σε αντιδράσεις οξείδωσης μέσω της κλίνης του καταλύτη σε ένα ορισμένο ποσοστό. Το προπυλενίου αρχίζει να οξειδώνεται σε ακρολεΐνη στον πρώτο αντιδραστήρα και στη συνέχεια να οξειδωθεί σε ακρυλικό οξύ στον δεύτερο αντιδραστήρα. Ο υδρατμός διαδραματίζει ρόλο αραίωσης σε αυτή τη διαδικασία, αποφεύγοντας την εμφάνιση εκρήξεων και καταστέλλει τη δημιουργία πλευρικών αντιδράσεων. Ωστόσο, εκτός από την παραγωγή ακρυλικού οξέος, αυτή η διαδικασία αντίδρασης παράγει επίσης οξικό οξύ και οξείδια του άνθρακα λόγω πλευρικών αντιδράσεων.

Σύμφωνα με την έρευνα του Pingtou Ge, το κλειδί για την τεχνολογία της διαδικασίας οξείδωσης ακρυλικού οξέος έγκειται στην επιλογή των καταλυτών. Επί του παρόντος, οι εταιρείες που μπορούν να παρέχουν τεχνολογία ακρυλικού οξέος μέσω της προπυλενικής οξείδωσης περιλαμβάνουν SOHIO στις Ηνωμένες Πολιτείες, την Ιαπωνία Catalyst Chemical Company, την Mitsubishi Chemical Company στην Ιαπωνία, τη BASF στη Γερμανία και την Ιαπωνία Χημική Τεχνολογία.

Η διαδικασία SOHIO στις Ηνωμένες Πολιτείες είναι μια σημαντική διαδικασία για την παραγωγή ακρυλικού οξέος μέσω της οξείδωσης προπυλενίου, που χαρακτηρίζεται από ταυτόχρονα εισαγωγή προπυλενίου, αέρα και υδρατμών σε δύο σειρές συνδεδεμένους αντιδραστήρες σταθερής κλίνης και χρησιμοποιώντας mo bi και mo-V πολλαπλών συστατικών μεταλλικών οξειδίων ως καταλυτές αντίστοιχα. Σύμφωνα με αυτή τη μέθοδο, η μονόδρομη απόδοση ακρυλικού οξέος μπορεί να φτάσει περίπου το 80% (μοριακή αναλογία). Το πλεονέκτημα της μεθόδου SOHIO είναι ότι δύο αντιδραστήρες σειρών μπορούν να αυξήσουν τη διάρκεια ζωής του καταλύτη, φθάνοντας σε 2 χρόνια. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος έχει το μειονέκτημα ότι δεν μπορεί να ανακτηθεί προπυλενίου που δεν αντέδρασε.

Μέθοδος BASF: Από τα τέλη της δεκαετίας του 1960, η BASF διεξάγει έρευνα σχετικά με την παραγωγή ακρυλικού οξέος μέσω της οξείδωσης προπυλενίου. Η μέθοδος BASF χρησιμοποιεί καταλύτες Mo BI ή MO CO για αντίδραση οξείδωσης προπυλενίου και η μονόδρομη απόδοση της ληφθείσας ακρολεΐνης μπορεί να φτάσει περίπου το 80% (μοριακή αναλογία). Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας καταλύτες με βάση Mo, W, V και Fe, η ακρολεΐνη οξειδώθηκε περαιτέρω σε ακρυλικό οξύ, με μέγιστη μονόδρομη απόδοση περίπου 90% (μοριακή αναλογία). Η διάρκεια ζωής του καταλύτη της μεθόδου BASF μπορεί να φτάσει τα 4 χρόνια και η διαδικασία είναι απλή. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος έχει μειονεκτήματα όπως το υψηλό σημείο βρασμού του διαλύτη, ο καθαρισμός του συχνού εξοπλισμού και η υψηλή συνολική κατανάλωση ενέργειας.

ΜΕΘΟΔΟΙ ΚΑΤΑΛΟΓΟΣ ΙΑΤΡΙΚΗΣ: Χρησιμοποιούνται επίσης δύο σταθεροί αντιδραστήρες σε σειρά και χρησιμοποιούνται επίσης ένα σύστημα διαχωρισμού επτά πύργων. Το πρώτο βήμα είναι να διεισδύσουν το Element CO στον καταλύτη Mo Bi ως τον καταλύτη αντίδρασης και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε οξείδια Mo, V και Cu σύνθετα μεταλλικά οξείδια ως κύριους καταλύτες στον δεύτερο αντιδραστήρα, υποστηριζόμενο από το διοξείδιο του πυριτίου και το μονοξείδιο του μολύβδου. Σύμφωνα με αυτή τη διαδικασία, η μονόδρομη απόδοση ακρυλικού οξέος είναι περίπου 83-86% (μοριακή αναλογία). Η μέθοδος του ιαπωνικού καταλύτη υιοθετεί έναν αντιδραστήρα σταθερής κλίνης στοιβάζονται και ένα σύστημα διαχωρισμού 7 πύργων, με προχωρημένους καταλύτες, υψηλή συνολική απόδοση και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Αυτή η μέθοδος είναι επί του παρόντος μία από τις πιο προηγμένες διαδικασίες παραγωγής, σύμφωνα με τη διαδικασία Mitsubishi στην Ιαπωνία.

(3)Τρέχουσες τάσεις κατάστασης και ανάπτυξης της τεχνολογίας ακρυλικού βουτυλίου

Το ακρυλικό βουτυλικό είναι ένα άχρωμο διαφανές υγρό που είναι αδιάλυτο στο νερό και μπορεί να αναμιχθεί με αιθανόλη και αιθέρα. Αυτή η ένωση πρέπει να αποθηκευτεί σε δροσερή και αεριζόμενη αποθήκη. Το ακρυλικό οξύ και οι εστέρες του χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία. Δεν χρησιμοποιούνται μόνο για την κατασκευή μαλακών μονομερών με συγκολλητικά με βάση διαλύτη με ακρυλικό διαλύτη και με βάση λοσιόν, αλλά επίσης μπορούν να ομοπολυμερισμένα, να συμπολυμερισμένα και να συμπολυμερισμένα μοσχεύματα για να γίνουν πολυμερή μονομερή και να χρησιμοποιούνται ως ενδιάμεσα οργανικά σύνθετα.

Επί του παρόντος, η παραγωγική διαδικασία του βουτυλίου ακρυλικού περιλαμβάνει κυρίως την αντίδραση ακρυλικού οξέος και βουτανόλης παρουσία τολουολίου σουλφονικού οξέος για την παραγωγή ακρυλικού βουτυλεστέρα και νερού. Η αντίδραση εστεροποίησης που εμπλέκεται σε αυτή τη διαδικασία είναι μια τυπική αναστρέψιμη αντίδραση και τα σημεία βρασμού του ακρυλικού οξέος και το ακρυλικό βουτύλιο του προϊόντος είναι πολύ κοντά. Επομένως, είναι δύσκολο να διαχωριστεί το ακρυλικό οξύ χρησιμοποιώντας απόσταξη και δεν μπορεί να ανακυκλωθεί ακρυλικό οξύ που δεν έχει αντιδράσει.

Αυτή η διαδικασία ονομάζεται μέθοδος εστεροποίησης ακρυλικού βουτυλεστέρα, κυρίως από το Ινστιτούτο Έρευνας του Jilin Petrochemical Engineering και άλλα συναφή ιδρύματα. Αυτή η τεχνολογία είναι ήδη πολύ ώριμη και ο έλεγχος της κατανάλωσης μονάδας για ακρυλικό οξύ και η-βουτανόλη είναι πολύ ακριβής, ικανός να ελέγχει την κατανάλωση μονάδας εντός 0,6. Επιπλέον, αυτή η τεχνολογία έχει ήδη επιτύχει τη συνεργασία και τη μεταφορά.

(4)Τρέχουσες τάσεις κατάστασης και ανάπτυξης της τεχνολογίας CPP

Η μεμβράνη CPP είναι κατασκευασμένη από πολυπροπυλένιο ως κύρια πρώτη ύλη μέσω συγκεκριμένων μεθόδων επεξεργασίας, όπως χύτευση εξώθησης σε σχήμα Τ. Αυτή η μεμβράνη έχει εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα και, λόγω των εγγενών ταχείας ψύξης, μπορεί να σχηματίσει εξαιρετική ομαλότητα και διαφάνεια. Ως εκ τούτου, για εφαρμογές συσκευασίας που απαιτούν υψηλή σαφήνεια, η ταινία CPP είναι το προτιμώμενο υλικό. Η πιο διαδεδομένη χρήση της ταινίας CPP είναι η συσκευασία τροφίμων, καθώς και στην παραγωγή επίστρωσης αλουμινίου, φαρμακευτικής συσκευασίας και συντήρησης φρούτων και λαχανικών.

Επί του παρόντος, η παραγωγική διαδικασία των ταινιών CPP είναι κυρίως χύτευση εξώθησης CO. Αυτή η διαδικασία παραγωγής αποτελείται από πολλαπλούς εξωθητές, διανομείς πολλαπλών καναλιών (κοινώς γνωστή ως "τροφοδότες"), κεφαλές μήτρας σχήματος Τ, συστήματα χύτευσης, οριζόντια συστήματα πρόσφυσης, ταλαντωτές και συστήματα περιέλιξης. Τα κύρια χαρακτηριστικά αυτής της παραγωγικής διαδικασίας είναι η καλή επιφανειακή στιλπνότητα, η υψηλή επιπεδότητα, η ανοχή μικρού πάχους, η καλή απόδοση της μηχανικής επέκτασης, η καλή ευελιξία και η καλή διαφάνεια των παραγόμενων προϊόντων λεπτού φιλμ. Οι περισσότεροι παγκόσμιοι κατασκευαστές της μεθόδου χύτευσης CPP χρησιμοποιούν την COP για την παραγωγή και η τεχνολογία του εξοπλισμού είναι ώριμη.

Από τα μέσα της δεκαετίας του '80, η Κίνα έχει αρχίσει να εισάγει εξοπλισμό παραγωγής ταινιών ξένων χύτευσης, αλλά οι περισσότεροι από αυτούς είναι δομές ενός στρώματος και ανήκουν στην κύρια σκηνή. Μετά την είσοδό του στη δεκαετία του 1990, η Κίνα εισήγαγε γραμμές παραγωγής πολυμερών πολυμερών πολυμερών πολυμερών πολυμερούς από χώρες όπως η Γερμανία, η Ιαπωνία, η Ιταλία και η Αυστρία. Αυτοί οι εισαγόμενοι εξοπλισμοί και τεχνολογίες είναι η κύρια δύναμη της κινηματογραφικής βιομηχανίας της Κίνας. Οι κύριοι προμηθευτές εξοπλισμού περιλαμβάνουν τη Γερμανία Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer και Orchid της Αυστρίας. Από το 2000, η ​​Κίνα έχει εισαγάγει πιο προηγμένες γραμμές παραγωγής και ο εξοπλισμός που παράγεται από την εγχώρια αγορά έχει επίσης βιώσει ταχεία ανάπτυξη.

Ωστόσο, σε σύγκριση με το διεθνές προηγμένο επίπεδο, εξακολουθεί να υπάρχει ένα ορισμένο κενό στο επίπεδο αυτοματισμού, το σύστημα εξώθησης ελέγχου ζυγών, το αυτόματο πάχος της ταινίας ελέγχου της κεφαλής, το σύστημα ανάκτησης υλικού στο διαδίκτυο και η αυτόματη περιέλιξη εξοπλισμού οικιακής χύτευσης. Προς το παρόν, οι κύριοι προμηθευτές εξοπλισμού για την τεχνολογία ταινιών CPP περιλαμβάνουν τη Γερμανία Bruckner, Leifenhauser και Lanzin της Αυστρίας, μεταξύ άλλων. Αυτοί οι ξένοι προμηθευτές έχουν σημαντικά πλεονεκτήματα όσον αφορά τον αυτοματισμό και άλλες πτυχές. Ωστόσο, η τρέχουσα διαδικασία είναι ήδη αρκετά ώριμη και η ταχύτητα βελτίωσης της τεχνολογίας εξοπλισμού είναι αργή και δεν υπάρχει βασικά κατώτατο όριο συνεργασίας.

(5)Τρέχουσες τάσεις κατάστασης και ανάπτυξης της τεχνολογίας ακρυλονιτριλίου

Η τεχνολογία οξείδωσης προπυλενίου αμμωνίας είναι σήμερα η κύρια διαδρομή εμπορικής παραγωγής για ακρυλονιτρίλιο και σχεδόν όλοι οι κατασκευαστές ακρυλονιτριλίου χρησιμοποιούν καταλύτες BP (SOHIO). Ωστόσο, υπάρχουν επίσης πολλοί άλλοι πάροχοι καταλύτη για να διαλέξετε, όπως η Mitsubishi Rayon (πρώην Nitto) και η Asahi Kasei από την Ιαπωνία, το υλικό Ascend Performance (πρώην Solutia) από τις Ηνωμένες Πολιτείες και το Sinopec.

Περισσότερο από το 95% των φυτών ακρυλονιτριλίου παγκοσμίως χρησιμοποιούν την τεχνολογία οξείδωσης προπυλενίου αμμωνίας (επίσης γνωστή ως η διαδικασία Sohio) πρωτοστάτησε και αναπτύχθηκε από την BP. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιεί προπυλένιο, αμμωνία, αέρα και νερό ως πρώτες ύλες και εισέρχεται στον αντιδραστήρα σε ένα ορισμένο ποσοστό. Κάτω από τη δράση του βισμούθιου μολυβδαίου φωσφόρου ή των καταλυτών σιδήρου αντιμονίου που υποστηρίζονται σε πηκτή πυριτικής, το ακρυλονιτρίλιο παράγεται σε θερμοκρασία 400-500℃και ατμοσφαιρική πίεση. Στη συνέχεια, μετά από μια σειρά εξουδετέρωσης, απορρόφησης, εκχύλισης, αφυδροκυανίωσης και στάδια απόσταξης, λαμβάνεται το τελικό προϊόν του ακρυλονιτριλίου. Η μονόδρομη απόδοση αυτής της μεθόδου μπορεί να φθάσει το 75%και τα υποπροϊόντα περιλαμβάνουν ακετονιτρίλιο, κυανίδιο υδρογόνου και θειικό αμμώνιο. Αυτή η μέθοδος έχει την υψηλότερη βιομηχανική αξία παραγωγής.

Από το 1984, η Sinopec έχει υπογράψει μια μακροπρόθεσμη συμφωνία με την IneOS και έχει εξουσιοδοτηθεί να χρησιμοποιήσει την τεχνολογία ακρυλονιτριλίου της Ineos στην Κίνα. Μετά από χρόνια ανάπτυξης, το Ινστιτούτο Sinopec Shanghai Petrochemical Research έχει αναπτύξει με επιτυχία μια τεχνική οδό για την οξείδωση της προπυλενίου για να παράγει ακρυλονιτρίλιο και δημιούργησε τη δεύτερη φάση του σχεδίου ακρυλονιτριλίου Sinopec Anqing. Το έργο τέθηκε σε λειτουργία με επιτυχία τον Ιανουάριο του 2014, αυξάνοντας την ετήσια παραγωγική ικανότητα ακρυλονιτριλίου από 80000 τόνους σε 210000 τόνους, καθιστώντας σημαντικό μέρος της βάσης παραγωγής ακρυλονιτρίλιο του Sinopec.

Επί του παρόντος, οι εταιρείες παγκοσμίως με διπλώματα ευρεσιτεχνίας για τεχνολογία οξείδωσης προπυλενίου αμμωνίας περιλαμβάνουν BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical και Sinopec. Αυτή η διαδικασία παραγωγής είναι ώριμη και εύκολη στην απόκτηση, και η Κίνα έχει επίσης επιτύχει τον εντοπισμό αυτής της τεχνολογίας και η απόδοσή της δεν είναι κατώτερη από τις ξένων τεχνολογιών παραγωγής.

(6)Τρέχουσες τάσεις κατάστασης και ανάπτυξης της τεχνολογίας ABS

Σύμφωνα με την έρευνα, η διαδρομή επεξεργασίας της συσκευής ABS χωρίζεται κυρίως σε μέθοδο μεταμόσχευσης λοσιόν και συνεχούς μέθοδο χύδην. Η ρητίνη ABS αναπτύχθηκε με βάση την τροποποίηση της ρητίνης πολυστυρολίου. Το 1947, η αμερικανική εταιρεία καουτσούκ υιοθέτησε τη διαδικασία ανάμειξης για την επίτευξη βιομηχανικής παραγωγής ABS ρητίνης. Το 1954, η εταιρεία Borg-Wamer στις Ηνωμένες Πολιτείες ανέπτυξε λοσιόν μοσχεύματα πολυμερισμένο ABS ρητίνη και πραγματοποιήθηκε βιομηχανική παραγωγή. Η εμφάνιση του εμβολιασμού λοσιόν προώθησε την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας ABS. Από τη δεκαετία του 1970, η τεχνολογία παραγωγικής διαδικασίας της ABS έχει εισέλθει σε μια περίοδο μεγάλης ανάπτυξης.

Η μέθοδος μεταμόσχευσης λοσιόν είναι μια προηγμένη διαδικασία παραγωγής, η οποία περιλαμβάνει τέσσερα βήματα: τη σύνθεση της λατέξ βουταδιενίου, τη σύνθεση του πολυμερούς μοσχεύματος, τη σύνθεση των πολυμερών στυρενίου και ακρυλονιτρίλιο και την ανάμειξη μετά τη θεραπεία. Η συγκεκριμένη ροή διεργασίας περιλαμβάνει μονάδα PBL, μονάδα εμβολιασμού, μονάδα SAN και μονάδα ανάμειξης. Αυτή η διαδικασία παραγωγής έχει υψηλό επίπεδο τεχνολογικής ωριμότητας και έχει εφαρμοστεί ευρέως παγκοσμίως.

Επί του παρόντος, η ώριμη τεχνολογία ABS προέρχεται κυρίως από εταιρείες όπως η LG στη Νότια Κορέα, η JSR στην Ιαπωνία, η Dow στις Ηνωμένες Πολιτείες, η New Lake Oil Chemical Co., Ltd. στη Νότια Κορέα και η τεχνολογία Kellogg στις Ηνωμένες Πολιτείες, οι οποίες έχουν παγκόσμιο επίπεδο τεχνολογικής ωριμότητας. Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας, η διαδικασία παραγωγής του ABS βελτιώνεται συνεχώς και βελτιώνεται. Στο μέλλον μπορεί να προκύψουν πιο αποτελεσματικές, φιλικές προς το περιβάλλον και διαδικασίες παραγωγής εξοικονόμησης ενέργειας, προσφέροντας περισσότερες ευκαιρίες και προκλήσεις στην ανάπτυξη της χημικής βιομηχανίας.

(7)Η τεχνική κατάσταση και η τάση ανάπτυξης της Ν-βουτανόλης

Σύμφωνα με τις παρατηρήσεις, η βασική τεχνολογία για τη σύνθεση βουτανόλης και οκτανόλης παγκοσμίως είναι η διαδικασία σύνθεσης καρβονυλίου χαμηλής πίεσης υγρής φάσης. Οι κύριες πρώτες ύλες για αυτή τη διαδικασία είναι το προπυλένιο και το αέριο σύνθεσης. Μεταξύ αυτών, το προπυλενίου προέρχεται κυρίως από την ολοκληρωμένη προσφορά, με κατανάλωση προπυλενίου μονάδας μεταξύ 0,6 και 0,62 τόνων. Το συνθετικό αέριο παρασκευάζεται ως επί το πλείστον από αέριο εξάτμισης ή συνθετικό αέριο με βάση τον άνθρακα, με κατανάλωση μονάδας μεταξύ 700 και 720 κυβικών μέτρων.

Η τεχνολογία σύνθεσης καρβονυλίου χαμηλής πίεσης που αναπτύχθηκε από τη διαδικασία κυκλοφορίας DOW/DAVID-υγρής φάσης έχει πλεονεκτήματα όπως ο υψηλός ρυθμός μετατροπής προπυλενίου, η διάρκεια ζωής του καταλύτη και οι μειωμένες εκπομπές τριών αποβλήτων. Αυτή η διαδικασία είναι σήμερα η πιο προηγμένη τεχνολογία παραγωγής και χρησιμοποιείται ευρέως στις κινεζικές επιχειρήσεις βουτανόλης και οκτανόλης.

Λαμβάνοντας υπόψη ότι η τεχνολογία Dow/David είναι σχετικά ώριμη και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνεργασία με τις εγχώριες επιχειρήσεις, πολλές επιχειρήσεις θα δώσουν προτεραιότητα στην τεχνολογία αυτή όταν επιλέγουν να επενδύσουν στην κατασκευή μονάδων βουτανόλης οκτανόλης, ακολουθούμενες από εγχώρια τεχνολογία.

(8)Τρέχουσες τάσεις κατάστασης και ανάπτυξης της τεχνολογίας πολυακρυλονιτρίλιο

Το πολυακρυλονιτρίλιο (PAN) λαμβάνεται μέσω του πολυμερισμού ακρυλονιτριλίου και είναι ένα σημαντικό ενδιάμεσο στην παρασκευή ινών ακρυλονιτριλίου (ακρυλικές ίνες) και ινών άνθρακα με βάση το πολυακρυλονιτρίλιο. Εμφανίζεται σε μια λευκή ή ελαφρώς κίτρινη αδιαφανής σκόνη σκόνης, με θερμοκρασία μεταβατικής γυάλας περίπου 90℃. Μπορεί να διαλυθεί σε πολικούς οργανικούς διαλύτες όπως διμεθυλοφορμαμίδιο (DMF) και διμεθυλοσουλφοξείδιο (DMSO), καθώς και σε συγκεντρωμένα υδατικά διαλύματα ανόργανων αλάτων όπως θειοκυανικό και υπερχλωρικό. Η παρασκευή πολυακρυλωνιτρίλιο περιλαμβάνει κυρίως πολυμερισμό διαλύματος ή υδατικό πολυμερισμό κατακρημνίσεων ακρυλονιτριλίου (ΑΝ) με μη ιονικά δεύτερα μονομερή και ιονικά τρίτα μονομερή.

Το πολυακρυλονιτρίλιο χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή ακρυλικών ινών, οι οποίες είναι συνθετικές ίνες που κατασκευάζονται από συμπολυμερή ακρυλονιτριλίου με ποσοστό μάζας άνω του 85%. Σύμφωνα με τους διαλύτες που χρησιμοποιήθηκαν στη διαδικασία παραγωγής, μπορούν να διακριθούν ως διμεθυλοσουλφοξείδιο (DMSO), διμεθυλ ακεταμίδιο (DMAC), θειοκυανικό νάτριο (NASCN) και διμεθυλ -φορμαμίδιο (DMF). Η κύρια διαφορά μεταξύ των διαφόρων διαλυτών είναι η διαλυτότητα τους σε πολυακρυλονιτρίλιο, το οποίο δεν έχει σημαντικό αντίκτυπο στη συγκεκριμένη διαδικασία παραγωγής πολυμερισμού. Επιπλέον, σύμφωνα με τα διαφορετικά κομμοντία, μπορούν να χωριστούν σε ιταλονικό οξύ (ΙΑ), ακρυλικό μεθυλίου (ΜΑ), ακρυλαμίδιο (ΑΜ) και μεθακρυλικό μεθυλίου (ΜΜΑ) κλπ. Διαφορετικά μονομερή CO έχουν διαφορετικές επιδράσεις στην κινητική και τις ιδιότητες προϊόντων των αντιδράσεων πολυμερισμού.

Η διαδικασία συσσωμάτωσης μπορεί να είναι ένα βήμα ή δύο βήματα. Μία μέθοδος βημάτων αναφέρεται στον πολυμερισμό ακρυλονιτριλίου και κομμοντών σε μια κατάσταση λύσης ταυτόχρονα και τα προϊόντα μπορούν να παρασκευαστούν άμεσα σε περιστρεφόμενο διάλυμα χωρίς διαχωρισμό. Ο κανόνας δύο σταδίων αναφέρεται στον πολυμερισμό εναιωρήματος ακρυλονιτριλίου και συνομονομερών στο νερό για να ληφθεί το πολυμερές, το οποίο διαχωρίζεται, πλένεται, αφυδατώνεται και άλλα βήματα για να σχηματίσει το περιστρεφόμενο διάλυμα. Επί του παρόντος, η παγκόσμια διαδικασία παραγωγής του πολυακρυλονιτριλίου είναι βασικά η ίδια, με τη διαφορά στις μεθόδους πολυμερισμού κατάντη και μονομερών CO. Επί του παρόντος, οι περισσότερες ίνες πολυακρυλονιτρίλιο σε διάφορες χώρες σε όλο τον κόσμο κατασκευάζονται από τριμερή συμπολυμερή, με ακρυλονιτρίλιο να αντιπροσωπεύει το 90% και την προσθήκη ενός δεύτερου μονομερούς που κυμαίνεται από 5% έως 8%. Ο σκοπός της προσθήκης ενός δεύτερου μονομερούς είναι η ενίσχυση της μηχανικής αντοχής, της ελαστικότητας και της υφής των ινών, καθώς και η βελτίωση της απόδοσης βαφής. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι περιλαμβάνουν MMA, ΜΑ, οξικό βινύλιο κλπ. Η προσθήκη της τρίτης μονομερούς είναι 0,3% -2%, με σκοπό την εισαγωγή ενός ορισμένου αριθμού ομάδων υδρόφιλων χρωστικών για την αύξηση της συγγένειας των ινών με βαφές, οι οποίες χωρίζονται σε ομάδες κατιονικών χρωμάτων και ομάδες οξέος χρωστικής.

Επί του παρόντος, η Ιαπωνία είναι ο κύριος εκπρόσωπος της παγκόσμιας διαδικασίας πολυακρυλονιτριλίου, ακολουθούμενη από χώρες όπως η Γερμανία και οι Ηνωμένες Πολιτείες. Αντιπροσωπευτικές επιχειρήσεις περιλαμβάνουν Zoltek, Hexcel, Cytec και Aldila από την Ιαπωνία, το Dongbang, το Mitsubishi και τις Ηνωμένες Πολιτείες, την SGL από τη Γερμανία και την Ομάδα Formosa Plastics από την Ταϊβάν, την Κίνα, την Κίνα. Επί του παρόντος, η τεχνολογία παγκόσμιας διαδικασίας παραγωγής του πολυακρυλονιτριλίου είναι ώριμη και δεν υπάρχει πολύ περιθώριο βελτίωσης των προϊόντων.